FDM3D打印機(jī)噴頭在運(yùn)行過程中容易被堵塞，卻不知道怎么處理，發(fā)現(xiàn)不了原因？小編將會用2篇文章來幫大家解析噴頭堵塞的原因，了解并處理3d打印設(shè)備的堵頭問題。

就像學(xué)醫(yī)一樣，想要學(xué)會治療患者，就需要先清楚身體結(jié)構(gòu)和病理，本片將會對噴頭的結(jié)構(gòu)經(jīng)行一個解析。

這是一個基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的噴頭

其截面結(jié)構(gòu)圖如下

其中鐵氟龍管實際有兩段，一段在噴頭內(nèi)部，一段則是接入氣動接頭的導(dǎo)料管。耗材從導(dǎo)料管進(jìn)入噴頭內(nèi)部的鐵氟龍管，然后用喉管和散熱套包裹，直到到達(dá)噴頭位置并離開鐵氟龍管，最后熔化并擠出。

為了盡可能保證擠壓精度，只需熔化擠壓少量的消耗材料，使熔化的玻璃狀消耗材料在擠壓和退料時不影響消耗材料的量。

其中鐵氟龍管和喉管都耐高溫，耐熱性強(qiáng)，鋁制散熱管的多片結(jié)構(gòu)可以提高散熱效果。這些都是為了保證噴頭上方的耗材能保持形狀不熔化。

噴頭多由導(dǎo)熱性強(qiáng)的材料制成，如銅或鐵，可以快速傳導(dǎo)加熱塊的熱量，快速熔化噴嘴頭中的耗材。

為了加強(qiáng)這種控溫效果，往往會加裝散熱風(fēng)扇，甚至有人配備水冷系統(tǒng)。在加熱區(qū)域，使用隔熱板或隔熱套來保溫。在極光創(chuàng)新的專利直通噴嘴中，鐵氟龍管從喉管穿入銅噴嘴，縮短了鐵氟龍管到噴嘴的距離，減少了熔化的耗材量。這個優(yōu)點(diǎn)是可以有效避免堵塞，保證溫度控制的重點(diǎn)，提高擠出精度。缺點(diǎn)是高速印刷下容易出現(xiàn)缺絲。

噴嘴結(jié)構(gòu)有三個關(guān)鍵點(diǎn)，即密封、滲透和溫度控制，這也是導(dǎo)致噴嘴塞、螺紋失效和打印不良的因素之一。

具體表現(xiàn)為：

喉管口組裝不嚴(yán)密時，如果未擰緊的、鐵氟龍管長度過短，密封性能差，可能會造成耗材從縫隙溢出。耗材溢出后會接觸空氣冷卻凝固，然后粘在里面的耗材上，導(dǎo)致不出絲的狀況。

加熱塊的過度組裝會導(dǎo)致耗材提前熔化，同時未熔化的耗材溫度會不斷升高，導(dǎo)致擠壓精度降低，可能導(dǎo)致內(nèi)部耗材不斷膨脹，無法擠出，完全堵塞。

耗材中有雜質(zhì)、粘合劑和一些高熔點(diǎn)物質(zhì)。由于溫度的限制，在長時間的打印過程中，它們會不斷地堆積在特氟龍管和噴嘴通道中，導(dǎo)致出絲受阻，只能擠出或不能擠出細(xì)小的絲。如果此時拆卸噴嘴，可以看到噴嘴或特氟隆管中有黑色和黃色的粘性油漬，需要及時更換。

長期使用和使用不當(dāng)，噴嘴口容易磨損或變形，尤其是尖頭噴嘴。這將導(dǎo)致擠出的絲線卷曲、并變得更細(xì)。由于出絲量減少，擠出機(jī)會繼續(xù)按照原來的指令擠出，內(nèi)壓會增大，填充耗材與特氟龍管之間的縫隙，導(dǎo)致耗材與特氟龍管粘連，進(jìn)而無法正常出絲。

在長期高溫環(huán)境下，鐵氟龍管靠近管口的一端會收縮、并碳化，導(dǎo)致出絲不順或者不出絲，但這種情況比較少見，鐵氟龍管的倒角則更需要注意。有些鐵氟龍管的一端有倒角，例如極光創(chuàng)新噴嘴套件中的鐵氟龍管。該倒角應(yīng)面向進(jìn)料方向，以方便物料順利進(jìn)入。裝反可能出現(xiàn)裝/續(xù)新料時，料被抵住的情況。

下一期我們從問題性能入手，排查、診斷導(dǎo)致堵塞的因素。歡迎繼續(xù)關(guān)注我們。